提高铸铁平板工作面精度的操作方案

时间：2025/05/29    点击量：203

铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。

  提高铸铁平板工作面精度的操作方案

  1. 初始加工

铸铁平板的初始加工是提高其工作面精度的基础。首先，铸铁平板的毛坯需要按照技术要求进行制作，包括制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。接着，进行机械加工，包括外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火等步骤。这些步骤确保了铸铁平板的基本形状和尺寸精度。

  2. 刮研工艺

刮研是提高铸铁平板工作面精度的关键工序。刮研工艺包括粗刮、细刮和精刮三个阶段。

 粗刮的主要任务是解决形位误差问题。在这个阶段，使用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。当铸铁平板表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。

 细刮是在粗刮基础上进行的，目的是将粗刮后的高点刮去。采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。

  精刮在细刮的基础上进行，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约(5-7mm，或者短)平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。精刮常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

  3. 刮花

 刮花不仅是为了美观，还有积存润滑油的功能。常见的花纹有斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。通过观察原花纹的完整和消失的情况，可以判断平面工作后的磨损程度。

  刮研时要边研点边测量，边刮研加工，以确保铸铁平板达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求。